Automatisierte Lagersysteme – eine effektive Lösung, die einen Wettbewerbsvorteil bietet.

Automatisierte Lagersysteme erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da einige der logistischen Prozesse schneller abgewickelt werden können. Das Ziel ist eine wirksame Intralogistik in der Abwicklung der Pickingaufträge. Wenn ein Lager fehlerhaft und ineffizient arbeitet, ist die Automatisierung eine Voraussetzung für eine wettbewerbsfähige Lieferkette. Welches Lagersystem für die spezifischen Herausforderungen eines Warenlagers zu wählen ist, erörtert folgender Artikel. Automatisierte Lagersysteme nutzen moderne Geräte wie automatische Lagerregale, Regalbediengeräte, Schienentransportsysteme und Förderanlagen. Die Arbeit von Menschenhand wird durch Maschinen ersetzt.

Automatisierte Lagersysteme – verfügbare Typen 

Je nach Art des Regals und des verwendeten Ladungsträgers gibt es die folgenden Arten der automatischen Lagerung:

– automatische Lagerung von Paletten mit Regalbediengeräten. Dies ist die häufigste Art der automatischen Palettenlagerung. Die Regalbediengeräte können einfach oder doppelt tiefe Palettenregale oder Durchlaufregale bedienen, 

– Lagerung mit dem Pallet-Shuttle-System, einem System von Stapelregalen, das von einem autonomen Stapler bedient wird, der in die Lagerkanäle fährt, um Lasten ein- oder auszulagern. Dieses System ermöglicht es, die Lagerkapazität zu erhöhen und den Betrieb der Anlage zu rationalisieren. Die Grundlage eines modernen Lagers kann ein automatisches Regalsystem sein. 

Entscheidend für die Auswahl ist, welche Produkte gelagert und bewegt werden sollen. Für palettierte Güter werden wir Standard-Palettenregale einsetzen, für lange und sperrige Güter Kragarmregale. Zusammen mit entsprechender Fördertechnik und einem modernen WMS sorgt ein automatisches Regalsystem dafür, dass die Vorteile eines automatischen Lagers voll ausgeschöpft werden.

Vorteile der automatisierten Lagerung

– Höhere Produktivität – die Umschlaggeräte können 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche arbeiten, 

– Sicherheit des Bedienpersonals und der Ladung – die automatisierte Lagerung verringert das Risiko von Schäden an der Ladung. Der automatisierte Betrieb schützt das Personal, da durch den fehlenden Zugang zum Lagerbereich die Gefahr des Umkippens der Ladung auf den Bediener entfällt und weniger Gabelstaplerverkehr die Unfallgefahr verringert,

– Bestandskontrolle – ein geeignetes WMS ermöglicht die vollständige Verwaltung der Bestände und die Rückverfolgbarkeit der Produkte,

– Kostensenkung – die Automatisierung ermöglicht es, das Personal mit anderen Aufgaben zu betrauen,

– effiziente Raumnutzung – automatisierte Lagersysteme ermöglichen eine größere Lagerkapazität auf kleinem Raum und eine höhere Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Platz auf kleinem Raum und höhere Produktivität als bei herkömmlichen Systemen.

Automatisierte Lagersysteme – 6 wichtige Trends  

– Automatisierung der Auftragsvorbereitung – die Kommissionierung ist einer der zeitaufwändigsten und anspruchsvollsten Lagerprozesse. Bei einer großen Anzahl von Aufträgen ist die beste Lösung ein automatisches Behälterlager, das mit Regalbediengeräten und Behälterförderern ausgestattet ist, die die Waren direkt zu den Kommissionierplätzen transportieren.

Eine andere Lösung sind Industrieroboter, die für Pick-and-Place-Vorgänge programmiert sind, d. h. für das Entnehmen und Ablegen von Artikeln an einem bestimmten Ort. Sie sind in der Lage, Produkte schnell und fehlerfrei zu bewegen, sie zu sortieren und ihre Qualität zu kontrollieren.

– intelligenter interner Transport – er ermöglicht es, den Warenfluss erheblich zu verbessern und zu beschleunigen und die Mitarbeiter für andere Aufgaben einzusetzen. Zu den gängigsten Lösungen gehören Paletten- und Behälterförderer, die verschiedene Bereiche desselben Lagers oder verschiedene Einrichtungen miteinander verbinden. FTS und AMR-Roboter werden ebenfalls immer beliebter.

– Dunkles Lager – Die Automatisierung hat die Einrichtung von so genannten dunklen Lagern ermöglicht. Anders ausgedrückt, in Dark Warehouses wird keine Beleuchtung installiert, da es keine Bediener gibt. Alle Vorgänge vom Eingang bis zur Freigabe der Waren werden ausschließlich von automatischen Geräten durchgeführt. Dunkle Lager eliminieren das Fehlerrisiko, da alle logistischen Vorgänge automatisiert sind,

– automatische Be- und Entladesysteme – ermöglichen eine schnelle und effiziente Handhabung der Lasten im Lager mit wenig Personaleinsatz. Ein entsprechend konzipiertes System, das an den Lagerdocks installiert ist, holt die Paletten ab oder stellt sie auf der Ladefläche des Lkw ab und sorgt so für mehr Sicherheit und einen reibungsloseren Warenfluss,

– Cloud-basierte Lagersoftware (SaaS) – Lagersoftware, die keine eigene IT-Infrastruktur benötigt. Alle Daten werden auf externen Servern gespeichert. 

– Datenanalyse im Zeitalter von Big Data – eine spezielle Software für diesen Zweck ermöglicht es, alle in den Logistikeinrichtungen eines Unternehmens durchgeführten Prozesse in Echtzeit zu verfolgen.

Was sollte bei der Entscheidung für eine Lagerautomatisierung berücksichtigt werden?

Automatisierte Lagersysteme sollten nach der Art der gelagerten Waren, ihrem Volumen, der Häufigkeit des Versands und der Annahme neuer Waren ausgewählt werden. Auch die Form des Gebäudes, seine Abmessungen, die Festigkeit der Böden und die Gesamtarchitektur berücksichtigen wir. Kurz gesagt, wie Wahl des Lagersystems hängt auch von den bisher verwendeten Fördertechniken, Lagerregalen sowie von anderen bisher verwendeten Systemen, ab.  

Wann lohnt sich die Einführung automatischer Lagersysteme – Zusammenfassung?

Aufgrund der in den letzten Jahren zu beobachtenden dynamischen Veränderungen des Verbraucherverhaltens hält die Lagerautomatisierung Einzug in die Lagerhäuser. Bei sehr typischen Lagern sind automatisierte Lagersysteme nicht sehr flexibel und anfällig für sich ändernde Bedingungen. Die Grundvoraussetzungen, die ein Lager erfüllen sollte, damit eine Automatisierung sinnvoll ist, sind 10 000 Palettenplätze und ein täglicher Durchsatz von etwa 1 000 Paletteneinheiten.

Was also, wenn sich herausstellt, dass vollautomatische Lösungen nichts für uns sind? Parallel wollen wir aber die Effizienz unseres Lagers erhöhen. Auch unsere Abläufe und die Effizienz unserer Systeme wollen wir verbessern. Dann bleibt nur der Einsatz von maßgeschneiderten halbautomatischen Lösungen. Ein gutes Beispiel für solche Systeme wäre der Einsatz von Hochregalen und VNA-Systemwagen, die mit einem WMS integriert sind. Anders ausgedrückt, eine wirksame Intralogistik braucht Methode. Mit der SALT Methode definieren Sie selbst Ihre Verbesserungswünsche im Lager. Wir sprechen dann mit Ihnen über Space, Accuracy, Labor und Throughput. Erfahren Sie mehr, welche automatisierte Lagersysteme zu Ihrem Geschäft passen.

Sind Sie Anbieter von Lagersysteme (Hardware und Software)? Wir freuen uns von Ihnen zu hören.