Automatisierte Lagersysteme und Bereitstellungssysteme – wie verändert sich die Intralogistik?

Automatisierte Lagersysteme und Bereitstellungssysteme spielen in der heutigen Intralogistik eine immer wichtigere Rolle. Das Wachstum des Online-Handels und die damit verbundenen neuen und größeren Herausforderungen für den Handel treiben die kontinuierliche Entwicklung von Automatisierungslösungen voran. Diese sollen auf die ständigen Herausforderungen der E-Commerce-Branche reagieren.

Ziel der automatisierten Lagerhaltung ist laut Gabler Wirtschaftslexikon die „Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Lagerhaltung durch Erhöhung des Lagerumschlags, Verringerung der Bestände und bessere Auslastung der Lager sowie Verkürzung der Lieferzeiten durch schnellere Bereitstellung“.
Durch die Automatisierung der Lagerprozesse ist es möglich, die Effizienz des Lagers zu steigern. Zudem reduzieren sich auch Fehler sowie die Lieferzeiten, ohne die Zahl der Mitarbeiter zu erhöhen oder die Lagerfläche zu vergrößern. Die Grenze der Produktivität in automatisierten Lagern liegt nicht mehr bei der Produktivität der Mitarbeiter, sondern bei der maximalen Kapazität der Automatisierung selbst.

Automatisierte Lagersysteme und Bereitstellungssysteme – effizientere Prozesse

Durch eine effizientere Logistik führt die Automatisierung zu finanziellen Einsparungen und ermöglicht somit eine Amortisierung der Kosten über einen bestimmten Zeitraum. In einigen Branchen, wie z. B. der Automobilindustrie, ist der Grad der Automatisierung sehr hoch. Zu den Vorteilen von automatisierten Lagern gehören niedrigere Betriebskosten als bei manuellen Lagern und eine kürzere Arbeitszeit. Außerdem wird die Sicherheit im Lager erhöht, die Fehlerquote bei der Auftragszusammenstellung minimiert und das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage für das menschliche Personal beseitigt.
Investitionen in die Automatisierung sind vor allem in Schnelldreherlagern, an Standorten mit hohen Betriebskosten und in Lagern mit begrenztem Platzangebot gerechtfertigt. Außerdem an Standorten mit hohen Fehlerquoten und geringer Prozesseffizienz.

Wie verändern automatische Lagersysteme und Bereitstellungssysteme die Intralogistik?

Das Wachstum des elektronischen Handels hat zu einer ständig wachsenden Nachfrage nach effizienten Lager- und Logistiklösungen geführt. Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) tragen dazu bei, diese Nachfrage zu befriedigen. Dabei handelt es sich um automatisierte Lösungen, bei denen computergesteuerte Maschinen zum Ein- und Auslagern von Waren eingesetzt werden. Sie sind äußerst effizient und ermöglichen eine schnellere und präzisere Ein- und Auslagerung von Artikeln. Durch ihren Einsatz können Lagerhäuser den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Ein- und Auslagerung von Waren verringern, was zu einer höheren Produktivität und zu Einsparungen führt.
Neben der gesteigerten Effizienz bieten die Regalbediengeräte auch mehr Sicherheit und Genauigkeit. Durch die Automatisierung des Ein- und Auslagerungsprozesses können Lagerhäuser das Risiko menschlicher Fehler verringern. Gleichzeitig sie stellen sicher, dass die Waren korrekt ein- und ausgelagert werden. AS/RS bieten auch eine bessere Skalierbarkeit und Flexibilität. So können Lagerhäuser ihre Ein- und Auslagerungsprozesse schnell und einfach anpassen.

Automatisches Lager: Arten und Anwendungen

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme unterscheiden sich in Aufbau und Funktionsweise je nach Art der Lagerung der Waren. Die gängigsten Lösungen sind:

• Regalbediengeräte – das sind hebebühnenähnliche Geräte. Sie sind Teil des Lagerregalsystems. Sie werden eingesetzt, um Paletten in einer bestimmten Höhe und Tiefe anzuheben und zu platzieren. Ein einziges Regalbediengerät kann einen ganzen Gang des Lagers bedienen und damit einen Schubmaststapler ersetzen.
• Paletten-Shuttle – eine Art Plattform, die auf Schienen läuft und für den Transport von Waren auf Paletten ausgelegt ist. Das Gerät bewegt sich automatisch und nimmt die Waren aus dem Regal auf oder setzt sie an einem bestimmten Ort ab.
• Miniload-Regalbediengeräte – diese Geräte funktionieren ähnlich wie die Regalbediengeräte. Sie sind jedoch für den Transport von Waren in kleinen Kunststoffbehältern ausgelegt.
  Automatisierte Lager können auch nach ihrer Form unterteilt werden: eingebaut oder freistehend in Form von Silos. Man unterscheidet zwischen Normaltemperaturlagern, temperaturgesteuerten Lagern und Kühllagern in Bezug auf ihre Fähigkeit, die Lagerbedingungen für eine bestimmte Art von Waren zu gewährleisten.

Automatisierte Lagersysteme und Bereitstellungssysteme – Zusammenfassung

Die Automatisierung hält zunehmend Einzug in die Intralogistik. Der Grund dafür liegt nicht nur in der sich immer mehr durchsetzenden Industrie 4.0, der geforderten Effizienz oder Kostenminimierung, sondern auch im Generationswechsel und den in naher Zukunft zu erwartenden gravierenden Problemen bei der Versorgung mit qualifiziertem Personal. Eine vollständige Lagerautomatisierung ist nicht in jedem Fall erforderlich. Vielmehr entscheiden sich Hersteller und Betreiber für eine Teilautomatisierung oder flexible Lösungen in einem begrenzten Umfang.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme ein unschätzbares Werkzeug für Lager- und Logistikbetriebe sind. Indem sie die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringern und die Geschwindigkeit und Effizienz der Abläufe verbessern, können die Systeme den Unternehmen helfen, Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig den Kundenservice zu verbessern.