Automatisierte Lagerung und Kommissionierung – der Weg ohne Umkehr

Automatisierte Lagerung und Kommissionierung ist nicht nur die Gegenwart, sondern auch die spannende Zukunft. Schon jetzt können die meisten Lager ohne Prozessautomatisierung nicht mehr effizient arbeiten. Ihr Erfolg hängt von der Flexibilität der Lösungen ab. Logistiker müssen ein breites Warenspektrum aus vielen Branchen, Produkte unterschiedlicher Größe, diverse Kundenportfolios und saisonale Auftragsspitzen bewältigen. Schon jetzt ist ein manuell betriebenes Lager kaum noch vorstellbar. Die Zukunft gehört der Automatisierung.

Ein automatisiertes Lager ist ein fortschrittliches Lagersystem, das Roboter, Förderanlagen und Software zur Verwaltung und Steuerung von Warenlagerungsvorgängen einsetzt. Sein Hauptziel ist es, die Effizienz und Genauigkeit des Lagerprozesses zu erhöhen und die Aufträge schneller zu bearbeiten. In einem solchen Lager können Roboter oder Förderanlagen für die Handhabung, das Stapeln und die Entnahme von Produkten in Regalen oder auf Paletten zuständig sein. Die Software verwaltet den gesamten Vorgang, plant die Roboterrouten, überwacht die Lagerbestände und verfolgt die Kundenaufträge. Dies ermöglicht eine automatisierte Lagerverwaltung, die menschliche Fehler minimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Kurz gesagt, wir setzen automatisierte Lager in Distributionszentren, E-Commerce-Lagern und anderen Standorten ein, wo eine schnelle und effiziente Warenverwaltung erforderlich ist.

Was sind die Vorteile der Lagerautomatisierung?

Eine automatisierte Lagerhaltung und Kommissionierung erhöht die Genauigkeit der Prozesse. Fehler bei der Kommissionierung von Aufträgen oder beim Wareneingang können zu unzufriedenen Kunden, kostspieligen Rücksendungen und Reputationsschäden führen. Durch die Automatisierung des Lagers werden die meisten menschlichen Fehler eliminiert. Ein weiterer Vorteil ist die schnellere Auftragsabwicklung. Im Zeitalter des elektronischen Handels ist die Liefergeschwindigkeit ein Schlüsselfaktor für die Kundenzufriedenheit geworden. Automatisierte Lager ermöglichen es, den Prozess der Kommissionierung und des Versands von Bestellungen erheblich zu beschleunigen. Automatisierung optimiert den Raum. Anders ausgedrückt, moderne Systeme können die Anordnung von Regalen und Paletten so planen, dass der verfügbare Platz optimal genutzt wird. So können mehr Waren auf demselben Raum gelagert werden. Automatisierte Lagersysteme senken die Arbeitskosten. Sie können Mitarbeiter bei verschiedenen Aufgaben wie Transport, Be- und Entladung ersetzen oder unterstützen. Dies führt zu geringeren Arbeitskosten und ermöglicht es den Beschäftigten, sich auf anspruchsvollere Aufgaben zu konzentrieren.

Automatisierte Lagerhaltung und Kommissionierung bedeuten auch Bestandsverfolgung und -verwaltung. Mit dem richtigen WMS können Unternehmen ihre Lieferungen effizienter verwalten und Engpässe und Überbestände vermeiden. Schließlich sind automatisierte Lager in der Lage, mehr Waren in kürzerer Zeit umzuschlagen. Dies ist besonders wichtig in Lagern, die mit wachsender Nachfrage und erhöhtem Auftragsvolumen konfrontiert sind.
Die Automatisierung verbessert die Sicherheit und minimiert das Risiko von Unfällen und Verletzungen bei den Beschäftigten. Dies liegt daran, dass weniger Menschen mit schweren Maschinen und Geräten arbeiten müssen.

Automatisierte Lagerung im Hochregallager

Die automatisierte Lagerung und Kommissionierung ist ein fortschrittliches Lagersystem, das in der Lage ist, große Mengen an Waren automatisch zu lagern und effektiv zu verwalten. Dazu werden spezielle Geräte wie Hochregale, Förderanlagen, Kräne und fortschrittliche Kontroll- und Verwaltungssysteme eingesetzt. Die wichtigsten Merkmale, die ein automatisches Hochregallager und eine automatische Kommissionierung kennzeichnen, sind

• Hochregale – diese nutzen den verfügbaren Raum optimal aus, insbesondere in vertikaler Richtung. Auf diese Weise können auf begrenztem Raum wesentlich mehr Waren gelagert werden,
• automatische Regale und Förderanlagen – ermöglichen die automatische Bewegung von Waren innerhalb des Lagers mit Hilfe von Robotern oder Kränen, die von fortschrittlicher Software präzise gesteuert werden,
• Steuerungssysteme – spielen eine Schlüsselrolle bei der Verwaltung der Lagerabläufe, einschließlich Einlagerung, Auslagerung von Waren, Kommissionierung und Transport. Diese Systeme überwachen auch die Lagerbestände und ermöglichen eine effiziente Verwaltung.



Automatisierte Lagerung und Kommissionierung – welche Lagerregale sollten verwendet werden?

Die Wahl der richtigen Regaltypen ist entscheidend für das effektive Funktionieren eines automatischen Lagersystems. Regale wie:

• Palettenregale kommen in Lagern zum Einsatz, um Waren auf Paletten zu lagern. 
In automatisierten Lagern werden in der Regel Palettenregale mit hoher Tragfähigkeit und Stabilität verwendet, um schwere Paletten mit Hilfe von automatischen Kränen oder Brückenkränen zu transportieren,
• Hochregallager – sie werden in Lagern verwendet, in denen es wichtig ist, den Platz zu optimieren. Sie ermöglichen die Lagerung von Waren in großer Höhe, was die Kapazität des Lagers erhöht,
• Durchlaufregale: Durchlaufregale nutzen geneigte Plattformen mit Rollen, um Lasten zu lagern. Dadurch können sich die Lasten unter dem Einfluss der Schwerkraft frei bewegen. Beim Einlagern von Wareneinheiten von einer Seite des Regals bewegen sie sich natürlich in die entgegengesetzte Richtung. Dies ermöglicht das Auslagern der ältesten Wareneinheiten zuerst und ermöglicht die Anwendung des FIFO-Prinzips (First In, First Out),
• Verschieberegale – diese können elektrisch oder manuell verstellbar sein und ermöglichen den Zugriff auf Waren auf verschiedenen Ebenen. Sie werden häufig in automatischen Lagern für die Kommissionierung eingesetzt.

Wie funktioniert die Kommissionierung in einem automatischen Lager?

Ein Beispiel für den Kommissioniervorgang lässt sich in die folgenden Phasen unterteilen:

• Annahme der Bestellung, – Durchsuchen des Lagers nach geeigneten Produkten für die Kommissionierung,
• Roboter, Förderbänder und andere automatisierte Geräte übernehmen den Transport und die Kommissionierung der Waren. Dabei erfolgt die Überprüfung und Qualitätskontrolle der zusammengestellten Produkte. Der Auftrag wird durch die Kommissionierung abgeschlossen, bei der die Produkte an einem zentralen Ort gesammelt werden,
• Verpackung, – Etikettierung und Vorbereitung für den Versand, – Transport zum Versandbereich, – Aktualisierung des Lagerstatus – dafür ist das WMS zuständig, das die Anzahl der verfügbaren Produkte um die Anzahl der erledigten Aufträge reduziert,
• Überwachung und Berichterstattung.

Automatisierte Lagerung der Zukunft – was kommt auf uns zu?

Nach Ansicht von Experten wird die automatische Lagerung und Kommissionierung das Gebot der Stunde sein. Dann wird es eine große Invasion von Industrierobotern und eine weitgehende Automatisierung geben. Unabhängig davon, ob die Visionen von schwimmenden Lagern, fliegenden Lagern, Lagern auf dem Meeresgrund, unter der Erde oder in Form von Wolkenkratzern wahr werden, eines ist einhellig: Der Mensch wird die Lagerhallen verlassen.
Zusammengefasst übernehmen intelligente Roboter künftig die Lagerung von Waren, die Auftragskommissionierung sowie Verpackung und Versand. Neben Veränderungen in der Lagerstruktur, dem Standort und der Ausstattung selbst wandeln sich auch die Lagerfunktionen erheblich. Zukünftig sollen sie nicht nur für die Warenlagerung, sondern auch für die Herstellung genutzt werden können. Die Entwicklung der 3D-Drucktechnologie spielt dabei eine entscheidende Rolle. Kurz gesagt, die bedarfsgerechte Produktion von Waren ohne vorherige Lagerbestände ermöglicht exakte Menge, die der Kunden bestellt.