Die Automatisierung von Lagerprozessen – sie zahlt sich einfach aus

Die Automatisierung von Lagerprozessen bezieht sich auf verschiedene logistische Vorgänge, die die Steuerung, Überwachung und Handhabung von Lasten umfassen können. Automatisierte Lösungen ermöglichen es, die Effizienz des Lagers zu steigern, dank reduzierter Transportzeiten und eines unterbrechungsfreien Betriebs der Anlagen. Wenn ein Lager die richtige Autorisierung von Prozessen benötigt, wird im folgenden Artikel beschrieben, wie dies zu erreichen ist. 

Durch die Automatisierung der Lagerprozesse wird das Risiko von Fehlern vermieden, das für die manuelle Verwaltung von Aufgaben typisch ist. Sie gewährleistet auch den zuverlässigen Betrieb des Lastentransportsystems zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers.
Der Automatisierungsgrad einer Logistikanlage hängt unter anderem von den logistischen Bedürfnissen des Unternehmens, den technischen Spezifikationen der Produkte, der Gestaltung der einzelnen Lagerbereiche und den Kriterien für die Verteilung der Lasten ab. Je nach Art der Tätigkeit können sich die Unternehmen für eine Teilautomatisierung oder eine vollständige Robotisierung entscheiden.
Die automatisierte Lagerung ermöglicht eine Veränderung der bisherigen Aufgaben der Mitarbeiter selbst. Ihre Rolle als „Handlanger“ wandelt sich in die tägliche Kontrolle und Verwaltung der intralogistischen Prozesse.

Automatisierung von Lagerprozessen – Grundtypen von Lösungen

Der Wareneingang ist die erste Phase des Warenflusses im Lager. Die Verwaltung dieses Vorgangs wird automatisiert, um eine detaillierte Kontrolle über die eingegangenen Produkte zu erhalten und zu überprüfen, ob die Lieferanten ihren Verpflichtungen nachkommen. Die wichtigsten Lösungen zur Automatisierung der Lagerprozesse sind beispielsweise automatische Be- und Entladesysteme für Fahrzeuge. Diese sind auch als ATLS (Automatic Truck Loading Systems) bekannt. Dabei handelt es sich um eine automatische Lösung, mit der die Ladung automatisch entnommen und abgesetzt werden kann, wodurch die menschliche Beteiligung auf ein Minimum reduziert wird.
Die Station zur Kontrolle von Palettengröße und -gewicht (PIE) ist eine weitere Art von automatischer Lösung. Sie wird am Anfang eines automatischen Lagersystems installiert, um zu überprüfen, ob die in das Lager einlaufenden Paletten den vorgegebenen Anforderungen entsprechen. Der Zweck dieser Kontrolle besteht darin, Schäden an der Anlage bei der Handhabung von Lasten im Lager zu vermeiden.
Der Sortierer hingegen ist ein automatisches Produktklassifizierungssystem, das mit Hilfe von Förderanlagen die Produkte nach ihrem Bestimmungsort trennt.
Erwähnenswert ist auch, dass es für eine sinnvolle Automatisierung der Lagerprozesse ratsam ist, ein WMS für den automatischen Wareneingang im Lager einzusetzen. Es ist sehr wichtig, weil es die Aktivitäten der automatisierten Anlagen koordiniert.

Ware zum Mann – intelligenter Güterverkehr

Bei dieser Kommissioniermethode werden automatisierte Geräte und Roboter eingesetzt, um die Lasten zu den Kommissionierplätzen zu bringen. Die Roboter transportieren die Waren bis zu der Station, an der die Mitarbeiter arbeiten. Dadurch werden unnötige Bewegungen des Personals im Lager vermieden.
Zu den Lösungen, die nach der „Ware-zum-Mann“-Methode arbeiten, gehören:

• Paletten- und Behälterregalbediengeräte, die sich entlang der Lagergänge bewegen, um Lasten aus den Regalen ein- oder auszulagern,
• Behälter- und Palettenförderstrecken – ein internes Transportsystem, das zwei oder mehr Lagerbereiche miteinander verbindet,
• AGVs – transportieren Lasten zwischen zwei oder mehreren Lagerbereichen ohne menschliche Aufsicht, und
• autonomen mobilen Robotern (AMR) – sie transportieren Lasten autonom im Lager. Sie sind mit hochmodernen Kameras und Sensoren ausgestattet, um einen Lagerplan zu erstellen und den reibungslosen und sicheren Transport der Produkte zu den entsprechenden Bereichen der Anlage zu gewährleisten.

Automatisierung von Lagerprozessen – die wichtigsten Vorteile

Die Automatisierung hat eine ganze Reihe von Vorteilen. Vor ihrer Einführung ist es jedoch wichtig, die Bereiche zu analysieren, die in Betracht gezogen werden sollten, bevor die endgültige Entscheidung über ihre Einführung getroffen wird.
Die automatisierte Lagerung verbessert die Effizienz und beschleunigt die Lagerprozesse. Sie ist ein Rezept für einen höheren Warenumschlag und damit für eine höhere Effizienz der Lagerprozesse. Damit eine solche Investition wirtschaftlich gerechtfertigt ist, lohnt es sich jedoch, zunächst die aktuelle und zukünftige Nachfrage gründlich zu untersuchen. Wenn die Prognosen darauf hindeuten, dass die Nachfrage weiterhin hoch sein wird und die derzeit eingesetzten Verfahren sie bewältigen können, ist die Automatisierung des Lagers möglicherweise nicht die beste Idee. Zeigen die Analysen hingegen, dass die Nachfrage im Laufe der Zeit steigen wird, kann die Automatisierung der Lagerprozesse die einzig sinnvolle Option sein.

Automatisierung von Lagerprozessen zahlt sich aus

Darüber hinaus erhöht die Automatisierung das Sicherheitsniveau der Waren. Die Einführung eines automatisierten Lagers sorgt auch für eine schnelle Amortisierung der Investition.
Automatisierte Lösungen ermöglichen es, die Anzahl der Arbeitsplätze zu reduzieren, die mit der Bewegung der Waren im Lager beschäftigt sind. Dies trägt zu einer Senkung der Arbeitskosten bei. In einer Situation, in der ein Unternehmen nur so genannte Umschlaggeräte mietet, ermöglicht die Automatisierung des Lagerprozesses langfristig erhebliche Einsparungen. Ähnliche Zusammenhänge lassen sich u. a. bei Tiefkühl- und Kühlhäusern beobachten, die über WMS-Software gesteuert werden.
Dank der Automatisierung von Lagerprozessen können bis zu mehreren zehn Prozent mehr Einheiten gelagert werden als in einem Lager mit Palettenregalen unter Einsatz von Gabelstaplern. Durch die Investition in ein System von Regalbediengeräten und Förderanlagen, die von einem WMS gesteuert werden, können ungenutzter Raum und das Risiko von Verkehrsstaus reduziert werden.
Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren kann man zu dem Schluss kommen, dass die Entscheidung für diese Art von Projekten auch von wirtschaftlichen Erwägungen bestimmt werden sollte. Jeder der oben genannten Aspekte führt zu einer höheren Effizienz und geringeren Kosten. Folglich tragen sie erheblich zur Rentabilität des Lagers als Ganzes bei.

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