Warum bringen wir Maschinen nicht auch bei, sich selbst zu reparieren? Der Ansatz Instandhaltungskosten zu senken, wird in der Fulfillmentlogistik mittels intelligenten Instandhaltungssoftware zur Realität.
Intelligente Instandhaltungsoftware für Mehrheit der Handwerker ist ein Blackbox. Wer regeläßige Wartungen und Prüfungen durchführt, kennt das Thema. Der Wartungstechniker wird beim Besuch der Maschine überrascht. Selbst wenn er mit der Maschine „verheiretet“ ist und alles gesehen hat. Sein Wartungsplan ist in der Instandhaltungssoftware dargestellt, wird aber meistens nach Bauchgefühl befolgt. Die Instandhaltungskosten starten wenn das Ersatzteilmanagement aktiviert werden muss. Bevor die Maschinen wieder einwandfrei funktionieren vergehen Tage. Die Wartung besteht dann aus zwei Besuchen: Analyse und Reparatur der kaputten Maschine. Die Disziplin der Techniker in der Instandhaltungssoftware Datenpflege zu betreiben wird nur auf die Mussfelder reduziert. Papierprotokolle darf man noch nicht schlachten, so die Praxis. Diese werden parallel zu der Instandhaltungssoftware am Leben gehalten. Gerade als wir diese Worte schreiben, werden pünktlich zu Jahresende Prüfprotokolle aus Papier beim großen Unternehmen aus Hamburg digitalisiert.
Wie kann ein gesunder Skeptiker aus der Instandhaltung überzeugt werden?
Gibt es Maschinen die sich selbst diagnostizieren und heilen?
Können Instandhaltungskosten mittels intelligente Instandhaltungsoftware nachweisbar gesenkt werden?
In der Ersatzteillogistik zählt die Verfügbarkeit und die Geschwindigkeit von Ersatzteilen. Schlaue Unternehmen haben dies schon vor Jahren erkannt und kombinierten Ersatzteilmanagement mit intelligenten Instandhaltungssoftware. Mit fortschreitender Robotisierung in den Unternehmen wird auch ein zeitgemäßes Wartungsplan immer wichtiger. Im Falle eines Maschinenausfalls soll so schnell wie möglich repariert werden. Dies wird in der Instandhaltung als korrigierende Wartung bezeichnet. Wie aber ohne ein Ersatzteilmanagement?
Durch die Überwachung aller Maschinen in Echtzeit aller Bewegungen Millisekunden ist es möglich Instandhaltungskosten nachhaltig zu senken. Jede Maschine und jede einzelne Komponente der Maschine wird beobachten. Nach festgestelltem Verschleiß wird eine gezielte vorbeugende Wartung durchgeführt. Das ist das Geheimrezept der intelligenten Instandhaltungssoftware die am Ende hohe Instandhaltungskosten dem Kunden spart.Egal ob der Begriff Instandhaltung, Predictive Maintenance, Corrective Maintenance oder Wartung und Prüfung heisst. Eine intelligente Instandhaltungssoftware kann hollistisch den Wartungsplan einer Maschine oder Anlage zusammen mit dem Ersatzteilmanagement und der Ersatzteilelogistik zusammenführen. LIS-Data-Solutions errechnet zwei wichtige Kennzahlen, genannt RUL (Remaining useful life) und ROF (Risk of Failure). Hierzu werden Algorithmen generiert, die die Restlebensdauer der Maschinen oder das Risiko eines unerwarteten Ausfalls vorhersagen können. Eine Art Krystalball aus der Instandhaltungssoftware. Obwohl es nach Science Fiction und sehr komplizierten Programmierungen klingt, bleiben Instandhaltungskosten im Rahmen. Denn Projekte von LIS-Data-Solutions sparen Aufwand, bei denen die Maschinen selbst ihre Produktionsmuster verändern, um sich zu schonen. So wird mehr Temperatur, weniger Geschwindigkeit oder mehr Luftdruck bei der Maschinen angesteuert. Dank der intelligenten Instandhaltungssoftware können Unternehmen heute ihre Instandhaltungskosten senken, wenn sie ihr Ersatzteilmanagement und Ersatzteilelogistik im Wartungsplan kombinieren.
Ich bin Herausgeber von LogistikNachrichten.de , Gazetalogistyka.pl und PalettenReport.de
