Die Lagerautomatisierung unterstützt das Hochregallager bei der Lagerung von Produkten unterschiedlicher Größe und Wertigkeit. Die Aufgabe der Lagerlogistik ist die Steuerung und Überwachung des Warenflusses während der Lagerung. Außerdem passt sie die verfügbaren Ressourcen an den aktuellen Bedarf an, um einen effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Die Lagerautomatisierung hat ein Hauptziel. Es geht darum, die Lagerkosten zu minimieren und gleichzeitig ein optimales Serviceniveau aufrechtzuerhalten. Dies wird unter anderem durch die Maximierung der Lagerfläche, den effizienten Einsatz der Umschlaggeräte und die optimale Organisation der Arbeit der Mitarbeiter im Hochregallager erreicht. Darüber hinaus ist es wichtig, in jeder Phase des Lagerungsprozesses einen leichten Zugang zu den umgeschlagenen Lasten zu gewährleisten und für hohe Sicherheitsstandards für Mitarbeiter und Waren zu sorgen.
Lagerautomatisierung – Planungsphasen
- Planung der Lagerlogistik – bereits in der Planungsphase des Lagerlayouts sollte eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden. Es zählen zum Beispiel die geschätzte Menge und die Eigenschaften der gelagerten Waren sowie die angenommene Zahl der Warenein- und -ausgänge. Auch die Lagerumschlagshäufigkeit sollte berücksichtigt werden. Weitere wichtige Faktoren sind die benötigte Lagerfläche und die von den Lagerarbeitern auszuführenden Aufgaben. Auch das im Unternehmen verwendete Organisationsmodell und die Frage, ob ERP- und/oder WMS-Systeme eingesetzt werden sollen, zählen dazu. Es ist wichtig zu bestimmen, welche Lagersysteme und Umschlaggeräte im Lager verwendet werden sollen;
- Hochregallager und Güterumschlag – unter Güterumschlag sind alle Vorgänge zu verstehen, die mit dem Transport von Gütern innerhalb des Lagers und ihrer Lagerung zusammenhängen. Diese sind abhängig von den eingesetzten Umschlaggeräten, wie z.B. den Lagersystemen;
- Die Umschlaggeräte sind ein weiterer wichtiger Aspekt. Die Anzahl der eingesetzten Geräte und ihre Funktionsweise haben einen direkten Einfluss auf den Lagerdurchsatz. Wir können die Umschlaggeräte in zwei Gruppen einteilen. Die erste ist manuell und wird von Bedienern gesteuert (Paletten- und Hubwagen, Kommissionierwagen, Gabelstapler usw.). Die zweite Gruppe sind automatische Systeme, d. h. autonome Geräte, die von einer Computersoftware gesteuert werden, die mit dem WMS und anderen Systemen zusammenarbeitet. Ohne sie kann die Lagerautomatisierung nicht richtig funktionieren;
Weitere Faktoren bei der Lagerplanung
- Kommissionierung und Versand von Aufträgen – die Art und Weise, wie die Kommissionierung durchgeführt wird, bestimmt den Ablauf der folgenden Vorgänge: die Konsolidierung der Ladungen, die Verpackung der Aufträge und die Auslagerung der Waren aus dem Lager;
- Lagerverwaltung und -identifizierung – die moderne Technologie ermöglicht eine optimale Organisation der Lagerabläufe und der Lagerverwaltung. Sie ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit der Ladung in jeder Phase der Lieferkette und die ständige Bereitstellung eines ausreichenden Lagerbestands. Zu den beliebtesten Lösungen in diesem Bereich gehören beispielsweise Datenlesegeräte;
- Sicherheit im Lager – eine richtig organisierte Lagerlogistik und Hochregallagerung sollte sich dadurch auszeichnen, dass sie ein Höchstmaß an Sicherheit für alle Beteiligten gewährleistet.
Unter Berücksichtigung dieser Grundsätze wird die Lagerautomatisierung wesentlich effektiver sein.
Lagerautomatisierung – Hauptprobleme
Trotz positiver Tendenzen in der Entwicklung der Lagerlogistik in Polen gibt es im Vergleich zu weiter entwickelten Ländern noch einige Probleme. Dazu gehört der Einsatz veralteter Ausrüstung und Technologie. Die Logistikinfrastruktur entspricht nicht immer den modernen Anforderungen. Der Mangel an erfahrenem und qualifiziertem Personal ist ein weiteres Problem. Hinzu kommt unzureichendes theoretisches Material für die Lagerverwaltung oder die Unfähigkeit einiger Manager, die Herausforderungen und Probleme des Unternehmens angemessen zu bewerten. Weitere Schwierigkeiten sind die fehlende Produktkennzeichnung oder die Verwischung von Zuständigkeiten (z. B. das Fehlen einer klaren Aufgabenteilung).
Das Hochregallager in der Lagerlogistik – Ziele
Vorrangiges Ziel einer rationellen Lagerlogistik ist es, Kosten zu sparen und gleichzeitig ein hohes Betriebsniveau zu halten. Dazu gehören folgende Maßnahmen: Maximierung der Lagerfläche, sinnvoller Einsatz von Umschlaggeräten und anderen technischen Einrichtungen. Auch die Optimierung der Arbeit der Lagermitarbeiter, die Organisation eines bequemen Zugangs zu den Waren auf jeder Stufe der Lagerung. Außerdem die Sorge um die Sicherheit und den Komfort der Mitarbeiter. Nicht zuletzt ist auch die richtige Verwaltung der Lasten im Hochregallager ein wichtiges Thema.
Zusammenfassung
Das Lager ist ein wichtiger Bestandteil der meisten Unternehmen, die materielle Güter herstellen oder verkaufen. Unabhängig von der hohen Qualität der Waren können eine falsche Kommissionierung, eine schlechte Verpackung oder ein verspäteter Versand zur Unzufriedenheit der Kunden führen. Aus diesem Grund möchte jedes Unternehmen, dass sein Lager effizient und effektiv arbeitet. Die Lagerautomatisierung und das Hochregallager müssen einwandfrei funktionieren. Es ist sehr wichtig, alle Anstrengungen zu unternehmen, um die Logistik des Lagers richtig zu verwalten. Ein rationeller Ansatz bei der Nutzung der Lagerflächen, die richtige Auswahl des Personals und die Einführung moderner technischer Lösungen helfen dabei. Wenn die Kosten für die Organisation eines solchen Systems in Eigenregie für ein kleines Unternehmen zu hoch sind, lohnt es sich in vielen Fällen, die Logistik auszulagern.
Sind Sie auf dem Lagerautomatisierungsmarkt und wollen in der polnischen oder deutschen Presse mit Ihren eigenen Erfolgen prahlen? Das können Sie gerne tun.
Ich bin Herausgeber von LogistikNachrichten.de , Gazetalogistyka.pl und PalettenReport.de
