Automatisierte Hochregallager sind noch immer Bereiche, in denn „hands on“ eine große Rolle spielt. Doch auch hier haben Digitalisierung und Technik längst Einzug gehalten und können unstertützen. Die Möglichkeiten, Arbeitsschritte zusammenzufassen, zu vereinfachen und durch Automatisierung zuverlässig zu gestalten, sind vielfältig. Auch ein komplexes System wie ein Hochregallager kann davon profitieren und an Effizienz gewinnen: Ein automatisiertes Hochregallager ist eine innovative Lösung, das Fehler vermeidet, Durchlaufzeiten verkürzt, die Zufriedenheit auf allen Seiten steigert und so durch ein effizientes Lagerwesen Kosten senkt.
Was ist ein automatisiertes Hochregallager?
In einem automatisierten Hochregallager wird die Kommissionierung der Ware in den Regalsystemen durch Technologie gesteuert. Dazu gehören Förderfahrzeuge, Lagerroboter und Computersysteme, die im gesamten Lagerprozess implementiert sind. Von der Einlagerung bis zur Entnahme findet eine digitale Steuerung der einzelnen Schritte und Komponenten statt.
Vorteile des automatisierten Hochregallagers
Generell bringt ein Hochregallager eine Platzersparnis mit sich, denn es nutzt den verfügbaren Raum optimal aus. Durch die Verwendung sehr hoher Regale können mehr Waren gelagert werden als auf der gleichen Fläche in einem herkömmlichen Lager. Dort, wo durch die Höhe eine manuelle Kommissionierung von Menschenhand schwierig und mitunter gefährlich werden kann, greift das automatisierte Hochregallager und bietet mit seiner automatischen Warenbewegung — zum Beispiel durch ferngesteuerte Roboter oder Förderfahrzeuge — eine sichere und zuverlässige Kommissionierung. Ein Faktor, der sich nicht eins zu eins in Zahlen messen lässt, ist die Präzision. Fehler bei der Kommissionierung können teuer sein, lassen sich aber in keine Maßeinheit einteilen.
Das automatisierte Hochregallager minimiert Fehler, indem es exakte Berechnungen anstellt und wichtige Daten in Echtzeit verarbeitet. Dies erhöht die Genauigkeit und verbessert letztlich die Kundenzufriedenheit. Auch für die Mitarbeitenden ist die Zufriedenheit ein wichtiger Punkt. Firmen, die automatisierte Systeme einführen, müssen ihre Belegschaft frühzeitig in den Prozess einbinden. So können sie die Angst vor dem Verlust des Arbeitsplatzes nehmen und die Vorteile aufzeigen. Ist das automatisierte Hochregallager einmal implementiert, bietet es zudem Sicherheit am Arbeitsplatz. Roboter und automatisierte Systeme verringern die Notwendigkeit, dass Mitarbeitende sich in die Gefahrenbereiche begeben — das Risiko von Arbeitsunfällen reduziert sich auf ein Minimum.
Erweiterungen im Projekt
Folgende Komponenten gehören zum automatisierten Hochregallager Förderfahrzeuge: Diese Maschinen, zum Beispiel in Form von Wagen, bewegen Waren zwischen den Regalen hin und her oder hoch und runter und sind in der Lage, sowohl schwere als auch leichte Lasten zu transportieren. Ergänzt werden die Förderfahrzeuge durch Lagerroboter: Diese übernehmen die Aufgaben der Kommissionierung und des Transports innerhalb des Lagers. Sie arbeiten präzise und schnell. Das Zusammenspiel der einzelnen Komponenten wird durch Steuerungssysteme ermöglicht. Das sind die dahinterstehenden Softwarelösungen, die das gesamte Lager steuern. Sie werden so implementiert, dass eine nahtlose Integration der verschiedenen Systeme möglich ist. Die Software ist entscheidend für die Optimierung der Lagerabläufe.
Die Implementierung eines automatisierten Hochregallagers
Das Umfeld vieler Lagerbetreiber und Logistiker ist analog geprägt. Arbeitsschritte wie das Verladen an der Rampe und das Bewegen von Paletten wird von Menschenhand erledigt. Der Schritt zur Automatisierung scheint riesig, doch das muss gar nicht so sein. Natürlich erfordert die Implementierung eines automatisierten Hochregallagers eine ausführliche Planung und Analyse, doch das ist zumeist mit dem richtigen Partner an der Seite eine positive Entwicklung. Die Erfahrung zeigt, dass allein durch die Analyse der Prozesse schon Fehlerquellen aufgezeigt werden, die bis dahin nicht ersichtlich waren. Eine solche Analyse wird professionell begleitet und angeleitet, um das passende System für jedes Lager zu finden. Die Implementierung eines automatisierten Hochregallagers geht mit folgenden Schritten einher.
Automatisierte Hochregallager Einzelschritte
Bedarfsanalyse: Zunächst wird eine gründliche Analyse der bestehenden Lagerprozesse durchgeführt, um den Bedarf an Automatisierung zu ermitteln.
Technologieauswahl: Die Auswahl der richtigen Technologie ist entscheidend. Lagerbetreiber müssen prüfen, welche Art von automatisierten Systemen am besten zu ihren Anforderungen passt.
Schulung der Mitarbeiter: Es ist wichtig, dass Mitarbeiter rechtzeitig in die Einführung des automatisierten Hochregallagers eingeführt werden. Sie müssen von Anfang an einbezogen werden und später, in der Phase der Umsetzung, im Umgang mit der neuen Technologie geschult werden. Auch Umschulungen sind denkbar, so dass Arbeitskräfte erhalten bleiben. Dies trägt zur reibungslosen Einführung und Nutzung der Automatisierung bei.
Monitoring und Anpassung: Nach der Implementierung sollte das Lager kontinuierlich überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Systeme effektiv funktionieren. Bei Bedarf müssen Anpassungen vorgenommen werden, um die Effizienz weiter zu steigern.
Automatisierte Hochregallager bieten hohe Flexibilität
Viele Logistiker und Lagerbetreiber nehmen an, dass die Systeme auf lange Sicht starr bleiben. Doch das ist so nicht. Die technische Komplexität bietet gleichzeitig eine hohe Flexibilität. Moderne Systeme können leicht an verschiedene Lagerbedürfnisse angepasst werden. Sie sind skalierbar und können je nach Bedarf modifiziert werden. Die Technologie entwickelt sich zudem ständig weiter.
Fazit
Effizienz und Präzision werden im Lagerwesen und in der Logistik immer wichtiger. Durch die Investition in moderne Technologien können Unternehmen nicht nur ihre Lagerkosten senken, sondern auch ihre Produktivität, die Kundenzufriedenheit und die Mitarbeiterzufriedenheit erheblich steigern. Wer den Schritt in die Automatisierung wagt, stellt sich optimal auf die Anforderungen des Marktes ein und sichert sich langfristige Wettbewerbsvorteile. Ein automatisiertes Hochregallager ist mehr als nur eine Investition in Technologie – es ist eine Investition in die Zukunft. Auch automatisierte Kleinteillager gehören zum Portfolio vom Logisystem.

Ich bin Herausgeber von LogistikNachrichten.de , Gazetalogistyka.pl und PalettenReport.de