Automatisierte Lagerung ohne Risiko: hohe Mitarbeiterfluktuation und vollautomatisierte Systeme

Automatisierte Lagerung in der heutigen Wirtschaftswelt löst Probleme die Unternehmen mit Lagerprozessen und der Lagerhaltung haben. Wenn der Intralogistik-Anbieter die Kundenherausforderungen lösen möchte, dann sollte er auch seine eigene Mitarbeiterfluktuation unter Kontrolle haben. Dies gilt für den Vertrieb, Projektierung, Projektmanagement sowie die Chefetage. Der Kunde hat ausreichende Probleme auf den Teller, er kann nicht ins Risiko beim Intralogistik-Anbieter gehen. Arbeitskosten durch den Fachkräftemangel, hohe Betriebskosten durch Strompreise sowie hohe Anzahl der Artikeln im Lager stellen alle Lagerhalter in einer Zwickmühle.
Vor allem große Unternehmen sehen sich mit Problemen wie Personalmangel, Unorganisiertheit und Platzmangel in ihren manuellen Lagern konfrontiert. Diese Hindernisse beeinträchtigen nicht nur die Effizienz, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Als Antwort auf diese Herausforderungen setzen immer mehr Unternehmen auf automatisierte Lagerung mit hochmodernen Regalsystemen. Aber die richtige Wahl des Anbieters ist entscheidend.

Was ist eine automatisierte Lagerung?

Eine automatisierte Lagerung ist ein fortschrittliches System, das sämtliche Lagerprozesse wie Einlagerung, Kommissionierung und Auslagerung von Waren vollständig automatisiert. Hierbei kommen modernste Technologien wie computergesteuerte Maschinen und Roboter in Verbindung mit speziell entwickelten Regalsystemen zum Einsatz. Diese Systeme sind nahtlos miteinander verbunden und werden von einer zentralen Lagersoftware (WCS) gesteuert, die sämtliche Abläufe überwacht und optimiert. WCS als Warehouse Control Software steuert die Geräte im Lager und sendet Instruktionen and die Lagersoftware WMS.

Die Bedeutung der Regalsysteme

• Regalsysteme spielen eine entscheidende Rolle in der vollautomatischen Lagerung, da sie dazu beitragen, den verfügbaren Platz effizient zu nutzen und die Lagerung sowie den Transport von Waren zu optimieren. Es gibt verschiedene Arten von Regalsystemen, die je nach den Anforderungen und Bedürfnissen der Kundenanwendungen eingesetzt werden können:
• Palettenregale: Diese Regale eignen sich ideal für die Lagerung großer Paletten und sind äußerst flexibel in Bezug auf Größe und Kapazität.
• Fachbodenregale: Geeignet für die Lagerung kleinerer Gegenstände, Kartons oder Behälter und können einfach an verschiedene Artikelgrößen angepasst werden.
• Paternosterregale: Diese Regale bestehen aus rotierenden Ebenen, die Artikel automatisch zum Entnahmeort befördern und somit besonders effizient und platzsparend sind.
• Shuttle-Regale: Diese ermöglichen es, dass Artikel auf Paletten automatisch zu ihrem Lagerplatz befördert werden können und sind besonders nützlich in Lagern mit vielen Warenbewegungen.
• Hochregallager: Nutzen die verfügbare Höhe des Lagers aus, um eine große Anzahl von Artikeln aufzunehmen und werden oft von automatisierten Kränen bedient.

Paletten und Behälter in der automatisierten Lagerung

Zusammengefasst, gibt es in der Intralogistik automatisierte Lagersysteme für Paletten, wo in der Regel das Handling von Europaletten durchgeführt wird. Europaletten kommen und gehen bei der automatisierten Lagerung, wo mögliche Palettenverluste bei der Verladung der LKW enstehen können. Als Lösung für diese Palettendefizite abonnieren Kunden die Palettenpreise von PalettenReport. Die monatliche Palettenzeitung gilt als Preisbenchmark in Deutschland.

Eine weitere Option sind automatisierte Lagersysteme für Kleinladungsträger, oftmals KLT genannt. Hier werden Behälter statt Europaletten rein und raus per Shuttlesysteme befördert. Im Markt haben wir diverse Varianten mit exotischen Namen, die aber die selbe Funktion haben: direkten oder indirekten Zugriff auf den Behälter. Bei indirekten Zugriff sind Zusatzbewegungen notwendig, da der Behälter durch das Regalbediengerät erreicht werden muss. Dies geht zu Lasten der Leistung.

Vorteile wo automatisierte Lagerung eine Rolle spielt

Die automatisierte Lagerung bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber der manuellen Lagerung. Sie ist äußerst effizient und minimiert menschliche Fehler, was zu einer verbesserten Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Lagerprozesse führt. Darüber hinaus ist das System in der Lage, schnell auf Änderungen in den Beständen oder dem Produktionsbedarf zu reagieren, was insbesondere in dynamischen Branchen von großem Vorteil ist. Branchen wie Logistik, Einzelhandel, E-Commerce und die Lebensmittelindustrie profitieren besonders von der vollautomatischen Lagerung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vollautomatische Lagerung mit Regalsystemen nicht nur eine Investition in die Zukunft, sondern auch eine Notwendigkeit für Unternehmen ist, die in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt erfolgreich bestehen wollen. Obwohl die anfänglichen Kosten hoch sein können, amortisieren sich vollautomatische Lagersysteme über die Zeit und tragen dazu bei, die Effizienz, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen nachhaltig zu steigern.

Automatisierte Lagerung mit Intergratoren ohne hohe Mitarbeiterfluktuation

Im Markt der Intralogistik stehen viele Integratoren zur Verfügung. Einige Anbieter versprechen mehr als die faktisch leisten können, weil sie in den letzten Jahren ein Exodus an Know-how erlebt haben. Sie halten ihre Versprechen, was die On Time on Budget Doktrine angeht, nicht. Eine einfache Suche auf LinkedIn wird zeigen, welches Unternehmen die höchste Abgangsrate an Mitarbeitern verzeichnet hatte. Hier ist Vorsicht geboten, da die Person die gerade das Versprechen leistet, könnte morgen schon woanders arbeiten. Daher soll jeder Kunde die glänzende Websites oder Präsentationen der Intralogistik-Anbieter vorsichtig betrachen. Stattdessen, soll die Kernfrage lauten, wie viele Mitarbeiter haben das Unternehmen auf Grund des Vorgesetztenverhaltens verlassen?

Ein Kunde der Stabilität sucht, wird seine automatisierte Lagerung mit einem Anbieter mit einer niedrigen Mitarbeiterfluktuation durchführen möchten. Als eine Orientierung gilt ein Rahmen von 8 bis 12 Prozent als Normal. In der Industrie sind Zahlen unter 5% keine Seltenheit. Die Kunden wollen einen ehrlichen Intralogistik-Anbieter für ihre vollautomatisierte Systeme beauftragen. Was denken Sie liebe Leser?

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