Lagerplanung und Lagertechnik – Herausforderungen der Intralogistik

Lagerplanung und Lagertechnik spielen in der Intralogistik eine wichtige Rolle. Vereinfacht ausgedrückt ist die Intralogistik selbst ein Teil der Logistik, die den Material- und Informationsfluss in einem Unternehmen organisiert.

Zu den Aufgaben der Intralogistik gehören Planungslösungen oder die Automatisierung der Fördertechnik im Lager. Auch der Materialfluss, die Benachrichtigung, die Optimierung von Steuerungen und Maschinen sowie die Projektrealisierung.
Die Lagerplanung umfasst Bereiche wie:

• innerbetriebliche Materialflusssysteme,
• Lagertechnik,
• Lagerverwaltung und Informationsfluss – das Unternehmen muss die physischen Bewegungen der Waren mit Hilfe eines WMS verfolgen. Es ermöglicht ihm die Kontrolle der Bestandsschwankungen, die Lokalisierung der verfügbaren Bestände und die Verwaltung ihrer Auffüllung,
• Lagerverwaltung, d. h. alle logistischen Vorgänge wie Auftragsvorbereitung, Verwaltung des Lagerplätze,
• Wareneingang und Warenausgang.

Der Materialfluss verschlingt einen erheblichen Teil der Kosten des Intralogistikkonzepts. Die Art und Weise, wie er verwaltet wird, hat sich in letzter Zeit durch die Verbreitung automatisierter Systeme wie Regalbediengeräte und Palettenförderer stark verbessert. Paletten- und Schwerlastlager stehen bei der Umstellung auf Automatisierung an vorderster Front.
Diese Einrichtungen müssen die gesamte Produktion abwickeln, weshalb ihre Arbeit so organisiert sein sollte, dass ein ununterbrochener Warenfluss gewährleistet ist. Hier kommen automatisierte Systeme zum Einsatz, d.h. Lagerdesign und Lagertechnik, die sich eindeutig in Richtung Lagerautomatisierung bewegen.

Lagerplanung und unterstützende Systeme

Mit der zunehmenden Beliebtheit des Online-Verkaufs sehen sich viele Unternehmen mit der Notwendigkeit konfrontiert, eine E-Commerce-Logistik einzuführen. Der Materialfluss ist dabei von großer Bedeutung. Zu diesem Zweck setzen sie auch auf automatisierte Systeme, um die Handhabung von kleineren Einheiten und Behältern zu verbessern.
Ein wichtiger Schritt bei der Umsetzung einer modernen Logistik ist die Einrichtung von Roboterlagern. In diesen Einrichtungen werden die Tätigkeiten des Personals durch Maschinen unterstützt. Die schwereren und sich wiederholenden Arbeiten werden von Robotern ausgeführt, während das Personal die komplexeren Vorgänge übernimmt. Lagerkonzeption, Lagertechnik und Intralogistik unterstützen die Tätigkeiten des Faktors Mensch, da sie für eine maximale Effizienz des Lagerbetriebs sorgen. Daher werden bei allen Verbesserungen in diesem Bereich vor allem die Aspekte Sicherheit und Ergonomie berücksichtigt. Ein gutes Beispiel für diesen Ansatz sind kollaborierende Roboter, wie mechanische Roboterarme oder Verpackungsmaschinen, die das Personal bei der Kommissionierung und Verpackung von Aufträgen entlasten. Um Produktivitätsprobleme aufgrund einer schlechten Arbeitsorganisation zu vermeiden, ist ein gutes WMS außerdem mit einem Zeitmanagementmodul ausgestattet. Das Programm ist unter anderem dafür zuständig, den einzelnen Mitarbeitern Aufgaben zuzuweisen und ihren Fortschritt zu überwachen. Dadurch wird der Material- und Informationsfluss effizienter.

Lagertechnik und IoT

Der Einsatz eines Systems vernetzter Geräte (IoT und Lagertechnik) im Lager ist für die Erfassung und Übertragung von Informationen aus der realen in die digitale Umgebung unerlässlich. Zu diesem Zweck werden u. a. Tablets, Handsets (Pick-by-Voice), Funkterminals oder Pick-to-Light-Systeme eingesetzt. Diese Systeme verbessern die Übertragung der vom WMS generierten Befehle an die Lagerarbeiter oder die automatischen Lagersysteme. Auch der Begriff Materialflusssystem, der sich auf automatisierte Einheiten für industrielle Produktionsprozesse bezieht, spielt eine wichtige Rolle.

Lagerplanung und die Herausforderungen der Intralogistik

Dabei geht es nicht nur um Technik, Materialfluss und Produkttransport, sondern auch um den Informationsfluss und die interne Organisation der Mitarbeiter. Vom Wareneingang bis zum Warenausgang müssen Prozesse und Technologien richtig gehandhabt werden (geeignete Lagertechnik). Wesentlich ist, dass die Prozesse in der Intralogistik dem Menschen und seiner Produktivität bei der täglichen Arbeit zugute kommen.
Der Automatisierungsgrad und der Informationsfluss der logistischen Prozesse in der Intralogistik spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz und die Betriebskosten. Das Zusammenspiel der verschiedenen Konzepte in Bezug auf Warenfluss, Digitalisierung, Steuerung und Skalierbarkeit bestimmt die Effizienz und Kostenreduktion des Lagerbetriebs.
Zusammenfassend ist es im Zeitalter von Industrie 4.0 wichtig, Intralogistiklösungen wie Lösungsplanung, Automatisierung der Fördertechnik im Lager, Materialfluss, geeignete Lagertechnik, Benachrichtigung, Steuerung und Maschinenoptimierung sowie die Projektumsetzung zu nutzen. Natürlich erfordert jedes dieser Themen unterschiedliche Lösungen – sowohl technisch als auch IT-technisch.

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